Один пульт на всю станцию
Компрессоры, осушители, генераторы газа и инженерные системы — в едином окне оператора и на одном экране.
01 Что такое АСУ ТП
АСУ ТП компрессорной станции: один пульт вместо десяти
АСУ ТП — это единый контур управления всем оборудованием станции: компрессорами, осушителями, генераторами азота и кислорода, вентиляцией, отоплением, освещением и силовым оборудованием. Мы разрабатываем, собираем и запускаем такие системы под ключ: от шкафа управления на ПЛК до верхнего уровня SCADA и интеграции в существующую систему заказчика. Станция работает по алгоритму, а не «на глаз» — с журналом, трендами и предсказуемым поведением при аварии.
Алгоритм вместо ручного режима
Оборудование работает по заданной логике: давление, приоритеты, графики, защита и аварийные сценарии.
Мониторинг и учёт
Давление, температура, точка росы, наработка, аварии — всё фиксируется в журнале и доступно онлайн.
Энергоэффективность
Снижение пусков, выравнивание наработки, работа по единому датчику давления — экономия без потери качества воздуха.
01.1 Результат
Что вы получаете на выходе
Три эффекта, которые заказчик видит уже в первый год: управляемая станция, прозрачные данные и снижение затрат на обслуживание.
Управляемая станция
Оператор видит все компрессоры и инженерные системы на одном экране и управляет ими оттуда же.
Прозрачные данные
Давление, температура, точка росы, наработка и аварии — в журнале и на трендах, а не «со слов смены».
Снижение затрат
Меньше пусков, равномерная наработка, обслуживание по факту — а не по календарю.
Нужна автоматизация компрессорной станции под ключ?
Разработаем АСУ ТП, соберём шкафы управления и запустим станцию. Расскажите про объект — предложим решение.
Собрать заявку на АСУ ТП
02 Применение
Когда автоматизация окупается сразу
Автоматизация заключается в оснащении пневмолинии блоком управления, многофункциональным устройством удалённого мониторинга и управления компрессорами, осушителями, генераторами азота и другими составляющими системы. Ниже — три сценария, в которых заказчики чаще всего приходят за АСУ ТП.
Парк от 2 до 30 компрессоров
Компрессоры любых производителей — при наличии пульта управления, а не кнопочного или релейного: это даёт возможность оптимизировать их работу и управление, а не просто включать и выключать.
Расширение парка оборудования
При приобретении дополнительных компрессоров и выстраивании правильного расхода производительности без переплаты за более мощный компрессор.
Удалённый объект
При удалённом расположении компрессора и необходимости контролировать его работу из офиса или с мобильного устройства.
03 Преимущества
Что даёт автоматизация владельцу станции
Автоматизация — это не «модная опция», а инструмент снижения затрат и повышения надёжности. Ниже — восемь эффектов, которые заказчики видят уже в первый год эксплуатации.
Централизованное управление
Возможность контроля всего компрессорного оборудования с одного пульта или мобильного устройства оператора.
Оперативное информирование
Оповещение об ошибках на единой панели по всем компрессорам, хранение логов по ошибкам.
Удалённое администрирование
Возможность передачи данных о состоянии компрессоров на верхний уровень АСУ ТП.
Вариативность управления
Возможность настройки режимов работы, дополнительных к заводским.
Энергосбережение
Компрессоры работают по единому датчику давления согласно прописанному алгоритму — это позволяет оптимизировать их рабочее время и количество запусков.
Снижение расходов на обслуживание
Контроль за проведением ТО, выравнивание наработки — и как следствие возможность единовременного проведения ТО.
Увеличение срока службы
Снижение износа оборудования за счёт равномерного распределения нагрузки.
Надёжность и безопасность
Система остаётся работоспособной при выходе из строя отдельных элементов.
04 Функционал
Базовый и расширенный функционал АСУ ТП
Базовый функционал закрывает ежедневные задачи эксплуатации: статусы, пуск и стоп, аварии, параметры, автоматический режим и журналирование. Расширенный — подключаем по заданию: от резервирования питания до интеграции с охранно-пожарной сигнализацией и системами подогрева.
Индикация статуса
Статус работы каждого компрессора в системе: работа, ожидание, ошибка — на единой панели.
Дистанционный пуск и стоп
Запуск и остановка компрессоров из шкафа управления или с верхнего уровня.
Оповещение об авариях
Ошибка двигателя или сети, ошибка датчика давления, ошибка датчика температуры — с записью в лог.
Контроль рабочих параметров
Температура масла компрессора, давление в маслобаке (сепарационный блок), общее давление в магистрали, точка росы, температура внутри помещения или контейнера.
Автоматический режим управления
Поддержание единого давления в системе, равномерное распределение нагрузки между компрессорами, автоматическое изменение приоритета нагрузки, настраиваемый по времени график подачи воздуха.
Наработка и ТО
Индикация наработки моточасов компрессоров и уведомление о необходимости проведения технического обслуживания.
Разграничение прав доступа
Три уровня: пользовательский, сервисный и заводской.
История работы
Хранение истории работы системы (логирование) и передача параметров по протоколу Modbus/Ethernet.
Что это даёт на практике: оператор перестаёт «дежурить» у каждого компрессора, аварии не теряются
в потоке событий, а наработка считается автоматически — ТО планируется по факту, а не по памяти.
Резервирование питания
Блок питания с аккумулятором для резервирования при отключении электроэнергии — станция не теряет управление при пропадании сети.
Дисплей до 10″
Возможное увеличение дисплея до диагонали 10″ — удобнее для оператора и наладчика, больше информации на одном экране.
Клапаны приточно-вытяжной вентиляции
Управление клапанами вентиляции из общего контура АСУ ТП — без отдельного шкафа и отдельной логики.
Охранно-пожарная сигнализация
Подключение ОПС: при сигнале «Пожар» станция герметизируется, вентиляторы отключаются, клапаны закрываются.
Системы подогрева
Управление подогревом линий и узлов — включается автоматически по датчику температуры, только когда нужно.
Интеграция в SCADA заказчика
Передача данных по открытым протоколам (Modbus TCP/IP, Modbus RTU, Profibus, Profinet) в существующую SCADA.
Что это даёт на практике: станция становится частью общей системы объекта — с общими аварийными
сценариями, общим журналом и общими правилами эксплуатации.
05 Программируемые контроллеры
ПЛК, на которых мы реально работаем
Выбор контроллера — это не «престиж», а задача: где-то достаточно программируемого реле, где-то нужен сервер автоматизации. Ниже — платформы, на которых у нас есть реальный опыт реализации проектов, и для каждой честно указано, где она уместна.
Проверенная платформа
Большой опыт реализованных проектов: платформа надёжная и предсказуемая, но конструкция давно устоявшаяся. Новые продукты на ней не строим — используем как экономичное решение там, где этого достаточно.
В реестре Минпромторга
Дорогой, современный и вариативный контроллер с очень широкими возможностями. Для большинства наших задач избыточен — применяем в проектах диспетчеризации как сервер автоматизации и там, где это требует заказчик.
В реестре Минпромторга
Программируемое реле: мощнее, интереснее и функциональнее EVCO, решает почти все наши задачи. ПР225 — та же логика с запасом по возможностям. Оптимальный выбор по цене и функциям.
Российский производитель
Прямой конкурент ОВЕН ПЛК210: очень дружелюбная среда разработки, много красивых решений для визуализации. Опыт работы есть — применяем там, где важна скорость разработки и наглядность.
Актуально на рынке
Платформа, актуальная сегодня на рынке, опыт работы есть. Используем в проектах, где это оправдано требованиями заказчика или уже существующим парком оборудования на Siemens.
Как выбрать платформу
Сначала смотрим на задачу: количество компрессоров, необходимость верхнего уровня, требования заказчика и бюджета. Под этот набор подбираем контроллер — от программируемого реле до сервера автоматизации. Поможем определиться на созвоне.
06 Верхний уровень
SCADA и диспетчеризация: данные наверх, решения вниз
Верхний уровень — это то, что видит оператор и руководитель: мнемосхемы, тренды, отчёты, аварийные сообщения. Ранее мы работали на этом уровне только с привлечёнными специалистами, сейчас выходим на него сами: первый проект на MasterSCADA 4D — для Аккумуляторного завода, идёт по плану.
Верхний уровень
В настоящий момент делаем верхний уровень на этом ПО для Аккумуляторного завода. Для нас это первый опыт на MasterSCADA 4D — пока всё идёт как надо. Если вам нужен верхний уровень — можем повторить этот опыт на вашем объекте.
Диспетчеризация
Небольшой опыт работы был, но достаточно давно. Применяем как альтернативу там, где это оправдано инфраструктурой заказчика и существующим парком решений Siemens.
Интеграция в SCADA заказчика
Передаём данные по открытым протоколам (Modbus TCP/IP, Modbus RTU, Profibus, Profinet) и интегрируем станцию в существующую SCADA заказчика — без «зоопарка» интерфейсов.
07 Локальная автоматика
Работаем с любыми устройствами
Локальная автоматика для нас актуальна по работе с любыми устройствами в сфере деятельности компании: от отдельных датчиков и приводов до комплексных систем станции. Ниже — что мы делаем на уровне шкафа и «полевого» оборудования.
Шкафы управления
Сборка на базе ПЛК и touch-панелей ОВЕН, Weintek, EVCO, Siemens, Segnetics Matrix.
Инженерные системы
Вентиляция, освещение, пожарная сигнализация, отопление, кондиционирование — в едином контуре.
Электроснабжение и силовое оборудование
Мониторинг, учёт, управление — от вводного автомата до отдельных потребителей.
Настройка и пусконаладка SCADA
Разворачиваем, настраиваем и запускаем SCADA, обучаем персонал заказчика.
Интеграция в SCADA заказчика
Передаём данные в существующую систему заказчика по согласованным протоколам.
Полный пакет документов
Проект П и Р, исполнительная документация, инструкции по эксплуатации и передача ПО на согласованных условиях.
08 Заявка на АСУ ТП
Соберите заявку на АСУ ТП за 5 шагов
Отметьте, что нужно вашему объекту, — и посмотрите предварительный состав АСУ ТП. Это ориентир для разговора с инженером, а не окончательный расчёт. В конце заявку можно отправить на sales@ge-prom.ru или скопировать текстом.
09 Контакты
Инженер на связи в рабочее время
Позвоните или напишите — уточним параметры объекта, предложим платформу и подготовим расчёт. Срочный вопрос по работающей станции решаем круглосуточно.
Телефон8 (800) 222-47-67
Почта для заявокsales@ge-prom.ru
ПроизводствоКстово, Нижегородская область
Офис и графикНижний Новгород, ул. Героя Юрия Смирнова, 1А · пн–чт 9:00–17:00, пт 9:00–16:00
24 месгарантия на оборудование GEPROM
24/7связь по вопросам работающей станции
ПЛК и SCADAОВЕН, Weintek, EVCO, Siemens, Segnetics
с 2011года выпускаем оборудование под маркой GEPROM
Расскажите про объект — подберём АСУ ТП и посчитаем стоимость
Инженер уточнит состав оборудования, уровень автоматизации и требования по документации, предложит платформу и срок реализации.
Написать инженеру
