Автоматизация компрессорных станций и АСУ ТП GEPROM
Проектирование, автоматизация, монтаж, ремонт и сервисные контракты компрессорных систем по всей России.
Автоматизация компрессорной станции — это переход от ручного управления к единой системе, которая сама поддерживает давление, распределяет нагрузку между машинами и сообщает об ошибках. GEPROM выполняет автоматизацию полным циклом: собственное конструкторское бюро разрабатывает проект, компания изготавливает шкафы, выполняет монтаж, пусконаладку и обучение персонала.
Что входит в автоматизацию компрессорной станции
Система автоматизации берёт на себя запуск и остановку оборудования, регулировку давления на выходе, вывод машин в экономичный режим при снижении разбора, отключение при прекращении потребления воздуха, контроль параметров, аварийную остановку и регистрацию событий. Аппаратно она собирается из контроллеров, серверов и инженерных сетей, операторских станций, модулей цифрового интерфейса, измерительных преобразователей, счётчиков, сигнализирующей аппаратуры, исполнительных устройств и специализированного программного обеспечения — состав определяется параметрами объекта.
| Направление | Что включает | Результат | Применение |
|---|---|---|---|
| АСУ ТП компрессорной станции | контроллеры, операторские станции, датчики, ПО, архивирование событий | единое управление станцией, аварийная остановка, экономичный режим | компрессорные станции, модульные компрессорные станции |
| Шкаф управления компрессорной станцией | блок управления и устройство удалённого мониторинга компрессоров, осушителей, генераторов азота | управление с пульта или мобильного устройства, логи ошибок, обмен по Modbus / Ethernet | парк от 2 до 30 компрессоров любых производителей |
| Шкаф автоматики вентиляции | управление вентиляторами, обогревом, кондиционированием, контроль фильтрации | поддержание температуры и качества воздуха без участия персонала | помещения и блок-контейнеры компрессорных станций |
АСУ ТП компрессорной станции — диспетчеризация и мониторинг
АСУ ТП компрессорной станции выводит данные на операторскую станцию и на верхний уровень: диспетчер видит давление в магистрали, температуру масла, точку росы и состояние каждой машины, а история работы сохраняется в архиве. Такие системы применяются в нефте- и газодобыче, химической отрасли, металлургии, на горнообогатительных предприятиях и в тяжёлом машиностроении. Мы предлагаем как типовое решение, подходящее для большинства случаев, так и уникальный проект под конкретный объект.
Шкаф управления компрессорной станцией (автоматизация МКС)
Автоматизация заключается в оснащении пневмолинии блоком управления и многофункциональным устройством удалённого мониторинга компрессоров, осушителей и генераторов азота. Базовый функционал шкафов управления АСУ ТП: индикация статуса каждой машины (работа, ожидание, ошибка), дистанционный пуск и остановка, оповещение об авариях, контроль температуры масла, давления в маслобаке и в магистрали, точки росы и температуры в помещении. В автоматическом режиме система поддерживает единое давление, равномерно распределяет нагрузку и меняет приоритет машин, ведёт учёт моточасов с уведомлением о необходимости ТО, хранит историю работы и разграничивает права доступа по трём уровням. Управление доступно с одного пульта или с мобильного устройства.
Шкафы автоматики вентиляции
Отдельное направление — шкафы автоматики вентиляции: управление приточными и вытяжными вентиляторами, системами обогрева и контурами кондиционирования, электроклапанами, электрозадвижками и контроль фильтрации воздуха. Шкафы изготавливаются напольного или навесного исполнения, одностороннего либо двухстороннего обслуживания, со степенью защиты от IP31 до IP66. Серийного выпуска нет: каждый объект проектируется отдельно, а сборка ведётся на общепромышленной автоматике ОВЕН, Siemens, Schneider Electric, ПТК Контар, Segnetics, Weintek, PHOENIX CONTACT.
Этапы внедрения: от проекта до пусконаладки
Работы идут последовательно: обследование объекта и постановка задачи, разработка проекта и расчётов в собственном конструкторском бюро, изготовление и сборка шкафа, монтаж и подключение к оборудованию, пусконаладка и обучение персонала, далее — техническая поддержка. Выезд специалиста на объект и обучение операторов входят в услугу.
Сколько стоит автоматизация и от чего зависит цена? Серийных решений мы не выпускаем, поэтому стоимость рассчитывается индивидуально. На неё влияют число компрессоров в парке, состав системы и набор датчиков, необходимость удалённого мониторинга и передачи данных на верхний уровень, а также исполнение шкафа — напольное или навесное, с обычной или повышенной степенью защиты.
Примеры реализованных проектов автоматизации
В портфолио опубликованы реализованные системы автоматизации с собственными шкафами управления — например, проекты «Система автоматизации 1259», «Система автоматизации 1229» и «Система автоматизации 1244» с фотографиями изготовленного оборудования. Кроме шкафов управления, GEPROM реализует проекты модульных компрессорных станций на воздух и азот и генераторов азота. Опубликованные проекты автоматизации удобно использовать как ориентир по составу системы для вашего объекта.
Разработаем проект автоматизации под ваш объект
Пришлите состав оборудования и задачу — подготовим проектное решение, смету и срок реализации.
Оставить заявку