13 лет
МКС
Модульные компрессорные станции
Проектируем и производим станции в морских контейнерах и каркасно-сварных модулях — с обвязкой, вентиляцией, автоматикой и комплектом документации.
Компания
О компании
Производим и поставляем компрессорное оборудование с 2011 года: собственная инженерия, завод в Нижнем Новгороде, гарантия 24 месяца.
Позвонить
8 (800) 222-47-67
2011
год основания
1200+
станций по России
24 мес
гарантия
ГК «Дилекс» · с 2007 года
Российский производитель
Компания «Гепром» — компрессорное оборудование и технические газы
«Гепром»™ (полное наименование — ООО «ГаммаЭкоПром») входит в ГК «Дилекс», которая работает с 2007 года. Мы проектируем, производим и обслуживаем оборудование для сжатого воздуха, азота и кислорода: модульные компрессорные станции, системы АСУ ТП, генераторы газов и сосуды, работающие под давлением. Собственная инженерия, производственная площадка в Кстово, склад готовой продукции и сервисная служба закрывают полный цикл — от технического задания до пусконаладки и сервисного сопровождения на объекте. Работаем с предприятиями Челябинске и по всей России.
19
лет Группе компаний
13
лет производства МКС
55+
сотрудников
1200+
станций по России
01 О предприятии
Инжиниринг полного цикла под задачи производства
Своё конструкторское бюро, металлообработка, сварка, покраска и испытательный стенд — поэтому сроки и качество не зависят от подрядчиков.
«Гепром»™ (GEPROM™) входит в ГК «Дилекс» — группа компаний работает с 2007 года, собственное производство компрессорного оборудования мы ведём с 2011 года. Сегодня в компании более 55 сотрудников: центральный офис, склад и производство в Нижнем Новгороде и Кстово, филиалы в Москве, Краснодаре, Ростове-на-Дону и Челябинске. Мы проектируем, производим и обслуживаем оборудование для сжатого воздуха, азота и кислорода, сопровождая проекты от аудита до постгарантийного сервиса.
За плечами группы — 13 лет производства модульных компрессорных станций, 7 лет систем АСУ ТП, 5 лет генераторов азота и кислорода и 3 года производства сосудов, работающих под давлением до 400 бар объёмом до 30 м³. Собственное производство в Кстово, склад готовой продукции и инженеры, прошедшие обучение у Rotorcomp, Ghh-Rand и VMC, позволяют реализовывать проекты любой сложности по всей России.
Мы собираем станции из комплектующих проверенных производителей и отвечаем за результат целиком: подбираем оборудование под реальный режим работы, изготавливаем раму, обвязку и шкафы управления, а после запуска продолжаем сопровождать станцию на регламентном обслуживании.
Направления и опыт по годам
Каждое направление мы начинали сами — с расчёта, проекта и первого изделия. Сегодня они работают вместе: станция, автоматика, газы и сосуды под давлением.
13 лет
МКС
7 лет
АСУ ТП
Системы автоматизации
Шкафы управления на контроллерах EVCO, алгоритмы PID, верхний уровень на MasterSCADA 4D и SIMATIC WinCC, интеграция станции в АСУ ТП заказчика.
5 лет
Газы
Генераторы азота и кислорода
Собственное производство генераторов технических газов с дожигателями кислорода в азоте и масла в сжатом воздухе, системами хранения и газонаполнительными рампами.
3 года
400 бар
Сосуды под давлением
Ресиверы и воздухосборники, работающие под давлением до 400 бар объёмом до 30 м³ — с сертификатами, декларациями, паспортами и протоколами испытаний.
Команда и компетенции
Проект ведут не менеджеры, а инженеры: конструкторы разрабатывают компоновку, расчёты на прочность, тепловой баланс и вентиляцию, а также 3D-модели станции. Отдельный проектный отдел готовит разделы стадии П и Р по сжатому воздуху, азоту и кислороду — с нами или за вас. Отдел автоматизации программирует шкафы управления и интегрирует станцию в АСУ ТП заказчика.
Монтаж и пусконаладку выполняет собственная сервисная служба с выездами по всей России, а строительный отдел с СРО закрывает строительно-монтажные работы и выдаёт исполнительную документацию. Производственные рабочие и сервисные инженеры аттестованы для работы на объектах заказчика — от промбезопасности и электробезопасности до стропальных работ и безопасности при работе с сосудами под давлением.
Что мы производим
Собственное производство воздушных ресиверов, винтовых компрессоров, осушителей сжатого воздуха, генераторов азота и модульных станций. Более 200 реализованных проектов и 1200+ станций по России. Нажмите на категорию — откроется соответствующий раздел.
Винтовые компрессоры GCD
GCD-COMBI
GCD-PLUS
GCD-R
Винтовые компрессоры GCH
Компрессоры GKD
Поршневые компрессоры GCMP
Поршневые бустеры GBMP
Адсорбционные осушители
Рефрижераторные осушители
Ресиверы 240 / 500 / 900 л
Ресиверы вертикальные и горизонтальные
Генераторы азота GEPROM
Генераторы кислорода
Магистральные фильтры
Фланцевые фильтры GFD
Системы очистки конденсата GOWS
Циклонные сепараторы
Компрессорное масло
Модульные компрессорные станции
Станции 4 в 1
Доочистители азота
История компании
Нажмите на год — расскажем, что происходило и что это дало заказчикам.
2007
Основана группа компаний «Дилекс»
С этой даты начинается история группы: поставки компрессорного оборудования и комплектующих промышленным предприятиям. Именно этот опыт лёг в основу собственного производства.
География и сервис
Офис, склад и производство — в Нижнем Новгороде и Кстово. Сервисные инженеры выезжают по всей России, а в пределах 300 км от Нижегородской области выезд приоритетный.
Нижний Новгород
603016, ул. Героя Юрия Смирнова, д. 1А. Режим работы: Пн–Чт 8:00–17:00, Пт 8:00–16:00.
Кстово
Нижегородская область: металлообработка, сварка, покраска и испытательный стенд на площади 1500 м².
Москва
Консультации, поставки и сервис оборудования для предприятий региона.
Краснодар
Консультации, поставки и сервис оборудования для предприятий региона.
Ростов-на-Дону
Консультации, поставки и сервис оборудования для предприятий региона.
Челябинск
Консультации, поставки и сервис оборудования для предприятий региона.
02 Почему выбирают
Восемь причин работать с нами
Коротко о том, что стоит за каждой карточкой. Мы отвечаем за оборудование на всём сроке службы — от проекта до регламентного сервиса.
Свой завод, а не посредник
Станции, рамы, обвязка и шкафы управления изготавливаются на нашей площадке в Кстово: металлообработка, сварка, покраска, сборка и испытательный стенд.
1500 м²Своё конструкторское бюро
Компоновка станции, рабочая документация, схемы обвязки, 3D-модели и расчёты по расходу воздуха и давлению.
3D + РДОборудование под задачу
Винтовые и поршневые компрессоры, модульные станции, генераторы азота и кислорода, осушители, фильтры и ресиверы.
до 400 барЗапчасти со склада
Фильтры, сепараторы, масла и ремкомплекты для Atlas Copco, ALMIG, BOGE, RENNER, ABAC, EKOMAK, Remeza и ЧКЗ.
со складаСервис 24/7
Пусконаладка, регламентное ТО, диагностика, восстановление винтовых блоков, аварийные выезды и сервисные контракты.
24/7Документы для режимных объектов
Паспорта, сертификаты и декларации — для тендеров, нефтегазового сектора, атомной энергетики и ОПК.
ТР ТС 010/2011Полный цикл под ключ
Проектирование, изготовление, поставка, монтаж, пусконаладка и ввод в эксплуатацию — одним договором, без субподрядчиков.
под ключРаботаем в любом климате
В стандарте станция работает на улице при −40…+45 °C. По запросу готовим исполнение для северных площадок и жарких регионов.
−60…+50 °CКому мы поставляем оборудование
Наши заказчики — предприятия, где остановка сжатого воздуха означает остановку производства.
Машиностроение
Металлургия
Пищевые производства
Нефтегазовый сектор
Энергетика
Коммунальная инфраструктура
Режимные объекты и ОПК
03 Сервис
Сервис и обслуживание компрессорной техники
Сервисная служба работает и с нашим оборудованием, и с техникой других производителей — включая станции, поставленные ранее другими подрядчиками.
Регулярное обслуживание продлевает ресурс винтового блока и сохраняет заявленную производительность станции. Инженеры GEPROM выезжают на объект для диагностики, замера параметров работы и замены расходных материалов по регламенту производителя.
Мы ведём сервисные контракты и плановое ТО: контролируем состояние фильтров и сепараторов, качество компрессорного масла, работу осушителя и узлов подготовки воздуха. При необходимости восстанавливаем винтовые блоки, проводим ремонт системы управления и модернизацию действующей станции.
Пневмоаудит помогает найти потери сжатого воздуха и снизить энергопотребление производства — по результатам обследования готовим отчёт с расчётом экономии и планом мероприятий.
Услуги и инжиниринг
Проектирование, автоматизация, монтаж, ремонт и сервисные контракты компрессорных систем по всей России.
Проектирование
Компоновка станции, схемы обвязки, рабочая документация и 3D-модели, расчёты на прочность, тепловой баланс и вентиляция. Готовим разделы стадии П и Р по сжатому воздуху, азоту и кислороду.
Автоматизация
Шкафы управления на контроллерах EVCO, алгоритмы PID для микроклимата, верхний уровень на MasterSCADA 4D и SIMATIC WinCC, протоколы Modbus, Profibus и Profinet, интеграция в АСУ ТП заказчика.
Монтажные работы
Монтаж и обвязка станции по воздуху и электрике, стыковка модулей, шеф-монтаж по нашей инструкции, пусконаладка с обучением персонала и подписанием акта ввода в эксплуатацию.
Ремонт и сервис
Регламентное ТО, диагностика, восстановление винтовых блоков, замена масла, фильтров и сепараторов, аварийные выезды, сервисные контракты, Trade-In и скупка старого оборудования.
Пневмоаудит
Обследуем систему сжатого воздуха: находим утечки, замеряем фактическое потребление и давление, готовим отчёт с расчётом экономии и планом мероприятий.
04 Модульные станции
Модульные станции коротко
Что модуль даёт заказчику — ниже. Технические детали по утеплению, воротам, кабелю и утилизации конденсата — в разделе «Производство».
Почему станция, а не оборудование «россыпью»
Модульная компрессорная станция — это готовая единица оборудования: компрессоры, осушители, фильтры, ресиверы и всё вспомогательное оборудование размещены в одном или нескольких соединённых между собой модулях, обвязаны по трубопроводу, электрике и связи и работают согласованно. По документам станция проходит как одна единица оборудования, а не как набор разных машин.
Внутри уже есть автоматика, которая позволяет станции работать без постоянного присутствия персонала, а сам модуль при необходимости переносится на новое место эксплуатации без разрушения конструкции. Именно поэтому станция приезжает к заказчику собранной и настроенной.
Морской контейнер
Преимущества- Цельный жёсткий каркас: проще и надёжнее герметизировать стыки модулей
- Типовой размер — перевозка без специальных разрешений, стоимость доставки ниже
- Корпус целиком проходит горячее цинкование — выше коррозионная стойкость
- Быстрее производится и монтируется, модули соединяются в плоскости и по высоте
- Цена ниже, чем у каркасно-сварного модуля
Что учитываем. В типовой размер, как правило, встраивается компрессор до 160 кВт — при объединении нескольких модулей суммарная мощность станции достигает 1 МВт и выше. Базовое утепление пола — бакелитовая фанера 40 мм и воздушная прослойка; для холодных регионов добавляем утепление МВУ 140 мм с подшивом из стального листа 2 мм и обязательной вентиляцией утеплителя.
Каркасно-сварной модуль
Преимущества- Любые размеры и конфигурация — с учётом перевозки по дорогам общего пользования
- Мощность встраиваемого оборудования до 355 кВт и выше
- Проще организовать вентиляцию: меньше ограничений по высоте
- Утеплённый пол входит в стандартное исполнение
- Расчёт пола и стен под любую нагрузку, ограждающие конструкции из сэндвич-панелей
Что учитываем. Жёсткость ниже, чем у морского контейнера, и выше требования к герметизации швов — и в самом модуле, и при стыковке модулей между собой. Стоимость выше, чем у контейнерных решений.
01Внешний вид и покрытие
Корпус станции — часть проекта: окраска, освещение, проёмы и кровля проектируются под площадку заказчика.
- Окраска по каталогу RAL заводов-изготовителей панелей, в том числе многоцветная
- Морской контейнер окрашиваем алкидной атмосферостойкой краской методом безвоздушного распыления — высокая адгезия и стойкость к погоде
- Внешнее освещение и свето-звуковая пожарная сигнализация
- Ворота, двери и точки подключения внешних коммуникаций — в согласованных с заказчиком местах
- Кровля плоская, односкатная или двускатная — с водостоком и без него
- Для OEM-заказчиков наносим логотип плёнкой, краской или полноцветной печатью по пластику
- По запросу — видеонаблюдение по периметру, система контроля и управления доступом, кондиционер
- Перед отправкой модуль упаковываем в термоусадочную плёнку 150–250 мкм — защита при перевозке и длительном хранении
02Утепление и усиление
Станция работает на улице круглый год, поэтому утепление, его вентиляцию и усиление корпуса считаем вместе с оборудованием.
- Каркас морского контейнера усиливаем в зонах проёмов и в местах размещения тяжёлого оборудования
- Конструкторы считают усиление, центр тяжести и массо-габаритные характеристики для такелажных работ
- Каркасно-сварной модуль изначально проектируем под статические, динамические, вибрационные и ветровые нагрузки
- Утепление морского контейнера — минераловатный утеплитель повышенной жёсткости с поддерживающим каркасом, который одновременно работает усилителем
- Опорная часть пола каркасно-сварного модуля — МВУ 150–200 мм с подшивом из стального листа 2 мм и антикоррозийной обработкой
- Сэндвич-панели 100–150 мм с наполнителем МВУ, PIR, ППУ или ППС — подбираем по условиям эксплуатации
- Сэндвич-панели изнутри морского контейнера не применяем: это снижает прочность каркаса и ухудшает вентиляцию утеплителя
- Утепление обязательно вентилируется — иначе влага разрушает конструкцию изнутри
03Ворота и двери
Проёмы подбираем под техническое задание — по размеру, прочности и условиям эксплуатации площадки.
- В морском контейнере в стандарте устанавливаем заводские ворота в торце
- Ворота и двери возможны в противопожарном исполнении
- Цвет ворот и дверей — по требованию заказчика
- Утепление соответствует условиям эксплуатации — от южных регионов до Крайнего Севера
- Для герметичности и защиты от косых осадков заглубляем ворота и двери в стену, при необходимости добавляем козырьки
- Двери оснащаем доводчиком, ворота — упорами
- Ручки «антипаника» позволяют открыть дверь изнутри даже при закрытом замке
04Кабель и заземление
Электрику станции собираем по Правилам устройства электроустановок: от марки кабеля до бирки на каждой линии.
- Применяем кабель ВВГ-НГ(А) по ГОСТ: медь в негорючей оболочке с низким дымо- и газовыделением, безопасен при перегрузках
- Прокладка в сетчатых металлических лотках на высоте 2,2 м от пола — кабель не повредят персонал и техника
- Заземляем все электроприёмники: компрессоры, шкафы управления, вспомогательные устройства
- Металлические лотки электрически соединяем между собой и включаем в общую цепь заземления
- По внутреннему периметру прокладываем оцинкованную полосу сечением не менее 40×4 мм с двумя выводами наружу
- Ввод кабеля — через герметичные проходки заводского исполнения, гофрированные трубы и термоусаживаемые трубки с клеевым слоем
- Жилы — медные наконечники ТМЛ с опрессовкой специализированным инструментом: без ослабления и нагрева в контакте
- Каждая линия маркируется несмываемой биркой: назначение, номер цепи, точки подключения
05Конденсат и обогрев
Влага — главный враг пневмосистемы, поэтому конденсат собираем и утилизируем централизованно.
- Собираем конденсат со всего оборудования: компрессор, циклонные сепараторы, фильтры, ресиверы до осушителя, рефрижераторные осушители
- Транспортировка по оцинкованным или нержавеющим трубам: полипропилен дешевле, но хуже переносит простои, консервацию и механические повреждения
- Очистка в водо-масляных сепараторах: отечественные нефтеуловители дают не более 3 мг нефтепродуктов на литр — конденсат можно сливать в ливневую канализацию
- Импортные сепараторы компактнее, но требуют дополнительной очистки; норма сброса в городскую канализацию — до 10 мг/л
- Неочищенный конденсат в канализацию не сливаем — это требование к любой станции
- На выходе из модуля в трубу закладываем самогреющий кабель с запасом 1–2 м для прокладки в приёмную трубу заказчика
- Обогрев включается автоматически со шкафа управления по датчику температуры на трубе — кабель работает только в холодное время года и служит дольше
- Возможна поставка со сбросом конденсата в канализацию заказчика, если стоки идут на заводские очистные сооружения
Кейс Реализованный проект
Станция 1,05 МВт с автоматизацией и удалённым управлением
Собрали модульную станцию для крупного производства: шесть компрессоров Atlas Copco GA110 VSD+, шесть осушителей BD300+, два генератора азота NGP85 и шесть дожимных винтовых компрессоров Renner RS-M-45 на 40 бар. Система управления вентиляцией и оборудованием передаёт сигналы на АРМ заказчика — станция работает без постоянного присутствия персонала.
Компрессоры Atlas Copco GA110 VSD+ — 6 шт.
Осушители Atlas Copco BD300+ — 6 шт.
Генераторы азота Atlas Copco NGP85 — 2 шт.
Дожимные компрессоры Renner RS-M-45 (40 бар) — 6 шт.
Система управления вентиляцией и оборудованием — 1 шт.
Передача сигналов на АРМ заказчика — 1 шт.
Подробные технические материалы по модульным станциям — в разделе «Производство», готовые станции и ресиверы — в каталоге оборудования.
05 Как мы работаем
Пять шагов от задачи до запуска
Выберите этап — покажем, что происходит на каждом шаге и что получает заказчик.
Консультация и аудит
Уточняем требуемый расход воздуха, рабочее давление, режим работы и условия площадки, при необходимости выезжаем на объект и замеряем фактическое потребление. На этом этапе вы получаете понятное техническое задание и предварительную оценку стоимости.
Подбор и проектирование
Подбираем тип компрессора, осушитель, фильтры и объём ресивера под ваш режим работы. Разрабатываем компоновку станции, схемы обвязки и рабочую документацию, при необходимости готовим 3D-модель для согласования с производством заказчика.
Изготовление и поставка
Изготавливаем станцию на своём производстве в Кстово: металлообработка, сварка рамы, монтаж оборудования, обвязка, шкаф управления и покраска. Проводим испытания, комплектуем паспортами и сертификатами и доставляем на объект.
Монтаж и пусконаладка
Выполняем монтаж, обвязку по воздуху и электрике, подключение автоматики и вывод станции на рабочий режим. Замеряем параметры, настраиваем защиту и режимы под конкретную нагрузку, обучаем персонал объекта.
Сервис и поддержка
Ставим оборудование на гарантийное и сервисное сопровождение: плановое ТО, поставка оригинальных запчастей со склада, диагностика и аварийные выезды. По желанию заключаем сервисный контракт с фиксированным регламентом.
06 Документация
Лицензии, сертификаты и допуски
Полный пакет разрешительной документации (паспорта, сертификаты, лицензии) позволяет поставлять оборудование на режимные объекты, участвовать в тендерах и работать с предприятиями нефтегазового сектора, атомной энергетики и ОПК.
Паспорта и руководства
Сертификаты соответствия
Лицензии и допуски
Протоколы испытаний
07 Подбор за минуту
Соберём предварительную конфигурацию
Двигайте ползунки — покажем, с чего обычно начинается подбор. Точные параметры инженер подтвердит после расчёта.
Параметры вашего производства
Не знаете точных значений? Возьмите данные из паспорта действующей станции или назовите оборудование, которое планируете заменить.
6 м³/мин
130 м³/мин
8 бар
616 бар
1 смена
08 Вопросы и ответы
Частые вопросы о работе с нами
Не нашли ответ? Позвоните по телефону 8 (800) 222-47-67 — инженер ответит и подготовит расчёт.
Сколько времени занимает изготовление компрессорной станции?
Серийные решения и модульные компрессорные станции отгружаем со склада в Кстово. Изготовление станции по индивидуальному проекту занимает от нескольких недель — точный срок инженер называет после согласования технического задания.
Какая гарантия на оборудование?
На оборудование собственного производства действует гарантия 24 месяца. Сервисная служба выполняет пусконаладку, регламентное обслуживание и постгарантийный ремонт по всей России.
Можно ли поставить оборудование на режимный объект?
Да. Мы предоставляем полный пакет разрешительной документации: паспорта, сертификаты соответствия, лицензии и допуски. Это позволяет работать с предприятиями нефтегазового сектора, атомной энергетики и ОПК, а также участвовать в тендерах.
Вы модернизируете уже работающие компрессорные станции?
Да. Проводим пневмоаудит, диагностику и энергообследование действующей станции, предлагаем модернизацию, дооснащение узлами подготовки воздуха или замену оборудования по программе Trade-In.
Где производят оборудование GEPROM?
Производственная площадка находится в Кстово Нижегородской области, головной офис — в Нижнем Новгороде. На площади 1500 м² выполняем металлообработку, сварку, покраску и испытания готовых станций.
Чем отличается станция в морском контейнере от каркасно-сварного модуля?
Морской контейнер — это цельный цинкованный корпус: стыки модулей герметизируются проще, доставка дешевле, а типовой размер перевозится без специальных разрешений. Как правило, в него встраивается компрессор до 160 кВт, а объединение модулей даёт суммарную мощность 1 МВт и выше. Каркасно-сварной модуль проектируется под любые размеры, нагрузки, вентиляцию и утепление, в него можно встроить оборудование до 355 кВт и выше, но он дороже и требовательнее к герметизации швов. Подробнее — в разделе «Модульные станции».
Куда утилизируется конденсат из станции?
Конденсат со всего оборудования собирается по оцинкованным или нержавеющим трубам и проходит очистку в водо-масляном сепараторе. Отечественные нефтеуловители обеспечивают остаточное содержание нефтепродуктов не более 3 мг/л — такой конденсат допустимо сливать в ливневую канализацию. Дополнительно на выходе из модуля в трубу закладывается самогреющий кабель, который автоматически включается по датчику температуры только в холодное время года.
Что входит в комплект документов на модульную станцию?
Стандартный комплект: паспорт и инструкция по эксплуатации, декларация соответствия ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость», принципиальные электрическая и пневматическая схемы, схема строповки, схема нагрузок на фундамент, кабельный журнал, паспорт на трубопровод, исполнительная документация на пожарную сигнализацию и пожаротушение, схемы внешних подключений, вентиляции, привязки энергоносителей и заземления. По запросу передаём 3D-модель станции, проект пожарной сигнализации, структурную схему автоматизации, журнал сварочных работ и заключения по ВИК, УЗК и рентгенографии сварных соединений.
Можно ли перенести станцию на новое место эксплуатации?
Да. Модуль переносится без разрушения конструкции, к станции прилагается схема строповки с указанием центра тяжести и массо-габаритных характеристик. Один модуль поставляется в полной заводской готовности: на площадке его выставляют по уровню с соблюдением требований по нагрузкам, снимают транспортировочный крепёж, устанавливают демонтированные на время перевозки элементы вентиляции, отливы и части системы пожаротушения и подают питание на вводной автоматический выключатель. Граница нашей ответственности — по вводным клеммам этого автомата.
Как получить расчёт стоимости оборудования?
Позвоните по телефону 8 (800) 222-47-67 или напишите на sales@ge-prom.ru. Инженер уточнит требуемый расход воздуха, давление, режим работы и условия площадки и подготовит коммерческое предложение.
09 Быстрая навигация
Куда дальше
Основные разделы сайта: оборудование, производство, услуги и контакты.
